求量的计算公式为

　　净需求量=毛需求量+已分配量-计划收到量-现有库存量

　　可用库存量=现有库存量-安全库存-已分配数量

　　在计算了净需求量之后，需要下达的生产计划和采购计划的数量和时间不一定等于净需求的时间和数量，因为还要受到批量和提前期的影响。假设零部件a的安全库存为20，现有库存为30，提前期为1周，批量为4周。因此，零部件a在7周内的采购计划如表1所示。

　　用同样的方法，在考虑了特定的比例之后，零部件b的采购计划也可类似制定。主生产厂商在制定零部件的采购计划时，并没有考虑供应商的生产能力，假定所订购的零部件能够按时按量到货。但事实上，这只是一种理想状态，由于各个供应商在供应链上是独立决策的理性主体，在各自生产能力的约束下将追求自身的最优行为。因此，供应商往往不能完全按照主生产厂商的订购量按时按量生产。这样，主生产厂商和零部件的供应商组成的供应链由于厂商之间的mrp系统在连接时存在很大的“摩擦”，将会导致整条供应链不能正常运作。

　　3 供应链环境下多个mrp系统协调的技术可行性

　　当供应链上的各个节点企业采用了不同公司 （如sap、oracle、peoplesoft等）的mrp系统后，我们可以采用eai（enterprise application integration）技术整合多个mrp系统，eai将独立的mrp系统连接成相互协作的整体，有两种逻辑上的整合方法，即直接点对点和通过中间设备。

　　3.1 点对点的整合方法

　　点对点的整合方法比较容易理解并且可以快速实施（尤其是当需要整合的系统不多时）。这种方法有两个缺陷：①系统之间是直接相连的，因此当其中一个改变时，与之相连的系统很可能会被影响；②当系统数过多时，需要连接的通道数就变得很多。当系统数过多时，要连接n(n-1)/2次，点对点的整合方法如图2所示。

　　3.2 基于中间层的整合方法

　　基于中间层的整合方法克服了点对点整合方法的两个缺陷，该方案将各系统连接到同一个设备上，该设备提供通用的平台将各系统连接到该设备上，再由该设备负责传递各系统之间的信息。这种方案有利于在不影响其他系统的情况下增加和替换系统，并适合系统较多的情况，如图3所示。

　　4 在供应链环境下多个mrp系统的协调策略

　　在供应链环境下，各个厂商的mrp系统不再是一个封闭的系统，而应该是一个由供应链联系起来的、开放的mrp系统群。在供应链环境下，由主生产厂商和零部件的供应商组成的二层mrp系统群如图4所示。